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            如何处理310s不锈钢管的裂纹

            发布时间:2019-07-05来源:作者:点击:

              310s不锈钢管是一种耐热不锈钢,具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性。广泛应用于离子膜电解碱管道。由于材料的工艺要求较高,一旦母材和填充材料的合金元素不完整,焊接工艺不合理,工作条件不好,管道中的介质腐蚀,工作应力等原因都会导致使用严重的管道裂纹缺陷,会给生产带来严重的隐患,下面给大家分享一下如何处理310s不锈钢管的裂纹:

              

              一、直接焊接裂缝:

              

              1、准备焊接。从裂缝的两个端点钻出φ6mm的钻孔10mm,以防止在研磨过程中裂纹扩展。然后,用角磨机研磨槽角α= 60°,间隙b = 3.2mm,钝边p = 1.5mm的槽。裂缝之间的距离是沟槽的长度,焊缝和基材的过渡表面通过裂缝孔被研磨,并且沟槽两侧的油,锈和其他碎屑被清洁。

              

              2、第二步。使用ZX7-400A焊机,直流反接,焊接材料A402,_3.2mm用于底部、填充和盖,焊接电流为110A。

              

              3、采用弧焊底面、弧焊填盖、单底面、双填盖、3盖。每个接头都要彻底清洗,每个接头必须在15毫米左右交错,以确保没有缺陷。焊接方向是从左向右,焊接顺序是从一层到下一层。

              

              4、修补焊后,焊缝外观应平整,焊缝高度h h1mm,宽度≤4mm,着色检验合格后正常使用。

              

              二、 挖补修复、

              

              挖补是用等离子弧将管道破裂部分完全清除,并挖出宽度为150 mm的管道基材,比两端可见裂纹长20 mm。然后,根据挖掘出的母材尺寸,选择相同材料的补块,对切除的部分进行焊接修复。

              

              1、磨合和组对避免应力集中,使焊接焊接顺利过渡,必须先挖洞和贴边割下1毫米,然后四角磨成圆弧,最后修复v形斜口,清理边坡两侧的油、锈等杂质。推荐坡度尺寸:坡度α=60°,预留间隙b=3.2-4.0毫米,钝边p=1.5-2.0毫米。焊接时应严格控制间隙尺寸,基本一致。

              

              2、焊接设备及方法焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流硅整流焊机,均采用直流反转,使焊接过程具有良好的电弧稳定性和小飞溅,从而进一步保证焊接质量。通过氩弧焊进行焊接,以防止电极电弧焊渣残留在管道中并对设备造成损坏。 A402φ3.2mm电极用于电弧焊和填充。焊接电流控制在85-105A,每次灭弧后,电弧在3-4S后冷却,电弧摆幅尽可能小。


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